對(duì)于法蘭橡膠瓣止回閥來(lái)說(shuō)我們一般會(huì)在污水排放系統(tǒng)堤壩排放以及氣味阻隔上操作使用，采用的也是經(jīng)得住磨損不易生銹的工藝模式，所以說(shuō)該閥門(mén)具有著水頭損失小，不易堆積雜物，維修簡(jiǎn)便等等性能優(yōu)勢(shì)。

法蘭橡膠瓣止回閥不同泄漏原因以及維護(hù)方式方法今志高閥門(mén)為大家做詳細(xì)的說(shuō)明：
1、密封圈連結(jié)處的泄漏：
原因：1、密封圈輾壓不嚴(yán)；2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；4、密封圈連接而被腐蝕。
維護(hù)方法：1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清理原堆焊和加工；3、卸下螺釘、壓圈清洗，較換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修理；4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修理，無(wú)法修理時(shí)用應(yīng)替換密封圈。
2、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：
原因:1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或越過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；3、選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。
維護(hù)方法：1、正確操作，關(guān)閉閥門(mén)不能用力過(guò)大，開(kāi)啟閥門(mén)不能越過(guò)上死點(diǎn)，閥門(mén)全開(kāi)后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件;3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有相應(yīng)的機(jī)械強(qiáng)度和抗磨性能。
3、密封面的泄漏：
原因：1、密封面研磨不平，不能形成密合線(xiàn)；2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥。
維護(hù)方法：1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)地?cái)Q螺栓，需要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有相應(yīng)的預(yù)緊間隙；4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。

法蘭橡膠瓣止回閥在作為流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，為此在工礦中成為了不可少缺的控制元件，當(dāng)閥門(mén)在發(fā)生故障時(shí)，不僅會(huì)影響穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，還有可能危害環(huán)境，造成損失，所以說(shuō)對(duì)于閥門(mén)的常見(jiàn)泄漏故障我們要詳細(xì)了解熟知，方便今后操作。